超聲波霧化機用于工業噴涂

超聲波霧化機已取代了各種工業和研發應用中的壓力噴嘴?？茖W家、程師和設計師使用超聲波噴涂系統作為一種更準確、更可控、更環保的技術，以及傳統噴涂對環境的影響和不可接受的廢物量。

與傳統的霧化噴嘴不同，傳統的霧化噴嘴依靠壓力和高速運動將流體切割成小液滴。超聲波霧化噴嘴僅使用超聲波振動能量進行霧化。超聲波霧化因其能耗低、效率高而被視為綠色技術。超聲波噴嘴具有獨特的軟噴涂特性，可顯著減少過度噴涂，節約資金，減少空氣污染。由于超聲波霧化不會堵塞或磨損，有助于減少關鍵制造過程中的停機時間。

超聲霧化過程

超聲波霧化器利用高頻聲波（超出人類聲覺范圍）產生霧化功能。盤狀壓電陶瓷變能器接收來自寬頻超聲波發生器的高頻電能，并將其轉化為相同頻率的振動機械運動。這兩個與變能器耦合的鈦柱增強了機械振動。變能器的沖擊產生沿噴嘴長度方向的連續聲波，當達到霧化表面時，聲波波幅較大，這是噴嘴前端的小直徑部分。一般來說，高頻噴嘴尺寸較小， 霧滴較小，低頻噴嘴流量較低。液體通過噴嘴全長的大而無堵塞的通道進入霧化表面。霧化表面的液體吸收振動能，因此霧化。

由超聲霧化噴嘴組成

典型的噴嘴本體由鈦制成，具有突出的聲學特性、高抗拉強度和優異的耐腐蝕性。保護外殼由 316不 銹鋼制成（也可選擇鈦）。

超聲霧化器的特點

輸入能量水平用于區分超聲噴嘴和其他超聲設備，如超聲焊機、超聲乳化器和超聲清洗機。這些超聲設備通常依賴于數百或數千瓦的工作功率，但對于超聲霧化，輸入功率水平通常從1 到15 瓦就足夠了。

超聲霧化噴涂是利用壓電效應將電能轉化為高頻機械能，從而霧化液體。與傳統的壓力噴嘴相比，超聲噴涂可以獲得更均勻、更薄、更可控的薄膜涂層，不易堵塞噴嘴。由于超聲噴嘴只需要千帕級的小氣量，噴涂過程中幾乎沒有飛濺，涂層利用率高達90%以上。

附加功能

液體輸送泵：超聲噴嘴可與注射泵、齒輪泵、蠕動泵、壓力罐等各種液體輸送系統一起使用。無論使用哪個系統，只要液體在噴嘴工作范圍內以穩定的流量輸送，這些系統中的任何一個都將工作。然而，應避免脈動，即使是瞬時脈沖也可能導致液體超出操作范圍。這對于支撐涂層等低流量應用尤為明顯。

導流裝置：由于液滴通常在重力作用下向下漂移，霧化頭的尖端應朝下，以較大限度地減少空氣干擾。如果需要定向聚焦以達到所需的涂層效果，則可以使用空氣擋板來引導氣流。（在某些情況下，超聲噴嘴可以說是一個無氣體系統，通常用于形成霧化羽毛，提供方向和力量，在這種情況下，空氣作為輔助。

超聲霧化的優點

超聲霧化噴涂是一項成功的技術，如在基材上涂覆高性能、高質量的薄涂層。通過精確控制超聲霧化各工藝參數，避免過度噴涂，實現精確的液滴分布。超聲霧化的優點是可以完全控制液滴的尺寸、強度和速度。工業超聲噴霧干燥是一種非常有效的非熱處理技術，由于其溫和，對熱敏材料非常有效。

噴涂圖案易于成型，適用于精確的涂層應用，可噴涂任何形狀的物體，均勻的微米厚涂層超聲霧化噴涂可減少關鍵制造過程中的停機時間超聲霧化超低流量能力，間歇或連續工作高度可控，噴涂質量更可靠，能耗低，霧化效率高，霧化液體限制可減少反噴造成的浪費和空氣污染，節省成本，無壓力，無噪音，無運動部件磨損，無堵塞霧化噴嘴由鈦材料制成，高度強，耐腐蝕預防措施

振幅控制：振幅必須仔細控制，當低于臨界振幅時，沒有足夠的能量產生霧化。但如果振幅過高，液體就會撕裂并噴出塊。這種噴嘴獨特而微妙的低速噴霧只能在一個非常窄的輸入功率范圍內產生。

流量：由于霧化機制僅依賴于液體引入霧化表面而不是壓力，液體霧化的速率僅取決于輸送到表面的速率。因此，每個超聲噴嘴都有一個固有的流量范圍。