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杭州浩達超聲設備有限公司
從事小五金和超聲波設備的加工，制造和銷售
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杭州浩達超聲設備有限公司主營產品：超聲波分散機、超聲波分散儀、超聲波攪拌器、超聲波噴涂設備、超聲波破碎儀、超聲波切割刀、超聲波乳化器、超聲波提取棒、超聲波振動棒、超聲波振動平臺等超聲波設備的加工，制造和銷售。
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超聲波檢測（Ultrasonic Testing）縮寫為UT，也叫超聲檢測，是利用超聲波技術進行檢測工作的，是五種常規無損檢測方法的一種。
超聲檢測（UT）是指利用超聲波對金屬構件內部缺陷進行檢查的一種無損檢測方法。用發射探頭向構件表面通過耦合劑發射超聲波，超聲波在構件內部傳播時遇到不同界面將有不同的反射信號（回波）。利用不同反射信號傳遞到探頭的時間差，可以檢查到構件內部的缺陷。
超聲波檢測優點：
1、適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測
2、缺陷定位較準確
3、對面積型缺陷的檢出率較高
4、靈敏度高，可檢件內部尺寸很小的缺陷
5、對人體及環境無害
6、不破壞樣品
http://www.wallpapersmaniac.com超聲波霧化設備
超聲波噴霧（霧化）是利用超聲波的能量作用將水或液體打散，形成幾個μm到100多μm大小的微小顆粒，用于對空氣加濕、液體造粒、混合、促進化學反應、噴涂、金屬熔體制粉等目的。大功率超聲波霧化加濕的技術的功率源是大功率超聲波縱向換能器，整機由超聲波換能器，變幅桿，發射頭，專用驅動電源組成。換能器驅動發射頭作高頻振動，對水或其他液體施加超聲波作用力，將流動的液體打散成細微顆粒，噴向空中，從而達到噴霧（霧化）的目的。它的特點是工作頻率較低，功率大；霧化效率高，單個換能器霧化量可大可小，一個單元霧化量較大可以超過100L/h；對介質無限制，甚至污水、化工液體、油料粘液也能霧化。無壓力，無噪音，無噴嘴磨損和堵塞問題。能耗低，單機體積??；霧化量大小可隨意調節，較適于應用在工業領域。通過組合，霧化量可以滿足用戶的任何要求。超音波噴霧系統也被取代傳統的壓力式噴霧系統，廣泛地應用在各種工業制程及研發上，特別在微量涂布噴涂領域，超音波噴霧系統產生的霧氣更精確，更容易控制且更環保。超聲波噴霧（霧化）器還有一個突出的優點，它可在數百度的高溫下工作，較高溫度超過500℃。所以它可用于金屬制粉，工藝簡單，效率很高。通過對噴霧頭的不同設計，可以他適應各種不同的制粉要求。從實驗室快速簡便的少量制粉，到生產流水線大量的工業制粉，都有可能實現。?型號YPW63YPW61YPW59YPW57YPW51YPW55超聲波頻率15k20k30k40k50k50k較大霧化量150L/h70L/h50L/h10L/h0.5L/h2L/h平均霧粒直徑62μm51μm39μm32μm28μm28μm功耗0.001度/1kg0.01度/1kg霧化頭結構??????喇叭型圓柱型功率500W300W100W60W30W30W適用霧化介質普通水、各種液體物質、化工液體、各種油料粘液、金屬熔液用途霧化加濕，化工混合、生產，噴霧干燥造粒，涂料噴涂，金屬制粉，?超聲波振動篩使用的方法
超聲波振動篩由于自身特殊的篩分原理使它具有超凡的篩分能力和效果，使得超聲波振動篩被廣泛應用在各行各業，超聲波振動篩也隨處可見，在超聲波振動篩使用范圍逐漸增大的同時面臨的問題也浮出水面，就是設備的使用壽命周期較短，如何才能提高超聲波振動篩的使用壽命呢？首先我們要先了解超聲波振動篩的工作原理，超聲波振動篩是將220v,50HZ的電能轉化為38KHZ的機械能，從而達到高效篩分和清網的目的。超聲波換能器使鏈接在篩網上，超細微粉體在篩分的過程中受到巨大的超聲加速度，使物料在篩面上適中保持懸浮狀態，從而抑制了物料粘浮，有靜電，堵網等現象。其次我們只要通過維護好超聲波換能器就可以了，主要有一下幾個方面需要注意的：1、由于設備是有超聲波組成的高頻低振幅的能力，所以當沒有繃網狀態下，禁止打開電源，防止電源過流和對網架換能器造成損壞。2、超聲波振動篩的超聲波電源是獨立的，避免篩分作業時物料粉塵金屬進入超聲波電源以及換能器內。3、超聲波振動篩需要一個相對穩定的電源中運作。換能器與電源需要配套使用。4、除了超聲波裝置以外，需要像其他振動篩設備一樣來進行維修保養。超聲波振動篩工作原理
超波聲振動篩可廣泛應用于制藥、冶金、化工、非礦、食品等要求精細篩分過濾行業，具有篩分過濾精度高、網孔不堵塞等特點，真正解決了因團聚、靜電、強吸附性卡堵網孔等篩分難題。一、 超聲波振動篩一般結構組成1、上框 2、固持體 3、連桿 4、支撐體 5、篩網 6、換能器7、出料口 8、減震簧 9、振動體 10、底座 11、超聲波發生器 12、導線二、工作原理:本機是在旋振篩(三次元振動篩分過濾機)的基礎上疊加了直接作用于篩網的超聲波振動篩，超聲波篩分過濾機是將超聲波換能器固定到一個不銹鋼架上，與篩網緊密接觸，使換能器的超升頻率通過變換板傳到整個篩網上，同時傳導粉末顆粒上，使它保持懸浮狀態，阻止了它們堵塞網孔。從而提高篩分效率，減少篩分次數，縮短篩分時間，提高了產品質量。三、超聲波振動篩使用說明;1、安裝①按超聲波發生器連接線標示，插入接口并鎖緊，使超聲波發生器電源與機體超聲波接口正確連接。②將超聲波發生器電源上微調旋扭旋至較小，打開超聲波發生器電源開關，觀察電流表有無異常，（常規電流應小于200mA）。③調試三次元振動篩分過濾機，使物料運轉軌跡達到理想狀態。④啟動三次元振動篩分過濾機，少量投料微調超聲波發生器電源上微調旋扭，使篩網達到一個理想狀態。（電流應小于200mA）⑤均勻投料進入使用。2、運轉前檢查①篩框上固定的連接口是否鎖緊。②機體內保護超聲波傳導線的密封膠管是否鎖緊。③檢查超聲波發生器使用電源是否為220V，并確保有接地保護。3、注意事項①超聲波發生器電源所用電源220V，50HZ并確保有接地保護。②單層網篩分，必須均勻投料。③定期檢查機體內保護超聲波傳導線的密封膠管是否鎖緊。④該設備應遠離計算器放置。⑤報修。四、工作特點:1.疊加超聲波的高頻振動，大大降低篩分機的噪音。2.多層篩選，可共用一臺超聲波發生器電源。3.篩分效率高，篩分時間短，提高了產品質量。4.提高了篩分細度級別5.不改變被篩分產品的特性。超聲波塑料焊接設備使用方法
超聲波塑料焊接設備使用方法：1、將線纜的一端接到發振筒上輸出控制電纜接頭，另一端接到電箱背面的輸出控制電纜插座上，并旋緊；2、將焊頭的連接面擦凈，裝在在發振筒的換能器上，并用扳手鎖緊。注意：連接時，必須確保焊頭與換能器間兩個連接面吻合，并鎖緊。不可因連接螺絲過長或滑牙無法鎖緊的現象，要不然產生聲波傳遞不暢而導致機器損壞；3、裝卸焊頭時必須采用兩支扳手將焊及換能器分別卡住，不得只卡其中一個部分鎖緊或裝卸，以免導致手提發振筒的受損； ?4、檢查1、2點安裝妥當后，將電源線插座插在外接電源插座上，并扳動電源開關，這時電源指示燈亮；5、撥動聲波檢測開關，現在能聽到聲波傳遞到焊頭時 發出的“吱吱”聲，說明本機工作正常，可以投入使用；6、機在工作發現異常時，切勿私自拆卸設備，請通知廠家或將設備寄到廠家檢查維修。超聲波塑料焊接設備注意事項：1、焊機直接使用220v市電，故通電前應將本機體妥善接地，接地電阻應小于4歐姆；2、市電電壓變化大于10％時，應給本機裝設交流穩壓器，確保焊機高效，安全運作；3、通電后，切勿將手放在上焊模下方，避免高頻振動與高壓損傷；4、超聲波發聲時，不得使上焊模接觸到下焊模、夾具及工作臺，以避免機件損壞；5、焊接前切記必須先做音波檢測，尢其更換焊模，此操作更不可疏忽；6、焊模應專業廠家設計、加工、調校、否則會損壞焊機的超聲換能系統；7、本機的氣動系統為塑料制品，所施加的的外氣源壓力要求不應大于0.5Mpa，否則會引起爆破或引致燒機。焊機焊接時頻率下降會產生可聞噪聲，建議長期操作者應配戴護耳器。超聲波焊接設備的分類
超聲波焊接設備分類按照超聲波彈性振動能量傳入焊件的方向，超聲波焊接設備的基本類型可以分為兩類：一類是振動能量由切向傳遞到焊件表面而使焊接界面產生相對摩擦，這種方法適用于金屬材料的焊接；另一類是振動能量由垂直于焊件表面的方向傳入焊件，主要是用于塑料的焊接。超聲波焊接設備可分為點焊、環焊、縫焊及線焊；（1）點焊，點焊是應用較廣的一種焊接形式，根據振動能量的傳遞方式，可以分為單側式、平行兩側式和垂直兩側式。振動系統根據上聲極的振動方向也可以分為縱向振動系統、彎曲振動系統以及介于兩者之間的輕型彎曲振動系統。功率500W以下的小功率焊機多采用輕型結構的縱向振動；千瓦以上的大功率焊機多采用重型結構的彎曲振動系統；而輕型彎曲振動系統適用于中小功率焊機，它兼有上述兩種振動系統的優點。（2）環焊，主要用于一次成形的封閉形焊縫，能量傳遞采用的是扭轉振動系統。焊接時，耦合桿4帶動上聲極5作扭轉振動，振幅相對于聲極軸線呈對稱分布，軸心區振幅為零，邊緣位置振幅較大。該類焊接方法較適合于微電子器件的封裝工藝，有時環焊也用于對氣密性要求特別高的直線焊縫的場合，用來代替縫焊。由于環焊的一次焊縫的面積較大，需要有較大的功率輸入，因此常常采用多個換能器的反向同步驅動方式。（3）縫焊，與電阻焊中的縫焊類似，超聲波縫焊實質上是由局部相互重疊的焊點形成一條連續焊縫?？p焊機的振動系統按其滾輪振動狀態可分為縱向振動、彎曲振動以及扭轉振動三種形式。其中較常見的是縱向振動形式，只是滾輪的尺寸受到驅動功率的限制?？p焊可以獲得密封的連續焊縫，通常焊件被夾持在上下滾輪之間，在特殊情況下可采用平板式下聲極。（4）線焊，它是點焊方法的一種延伸，利用線狀上聲極，在一個焊接循環內形成一條狹窄的直線狀焊縫，聲極長度就是焊縫的長度，現在可以達到150mm，這種方法較適用于金屬薄箔的封口。（5）雙超聲波振動系統的點焊：上下兩個振動系統的頻率分別為27kHz和20kHz（或15kHz），上下振動系統的振動方向相互垂直，焊接時二者作直交振動。當上下振動系統的電源各為3kW時，可焊鋁件的厚度達10mm，焊點強度達到材料本身的強度。雙超聲波振動系統多用于集成電路和晶體管細導線的焊接，雖然焊接方法與點焊基本相同，但焊接設備復雜，要求設備的控制精度高，以便實現焊點的高質量和高可靠性焊接。（6）超聲波對焊，超聲波對焊主要用于金屬的對接，是近年來開發的一種新方法。焊接設備由上、下振動系統、提供接觸壓力的液壓源和焊件夾持裝置等部分組成。左邊焊件的一端由夾具固定，另一端夾在上、下振動系統之間作超聲振動；右焊件端面與左端面對接，并由夾具夾緊，接觸壓力加在右側焊件上。焊接時，在超聲振動的作用下即可把兩個焊件在端面焊接在一起。應注意，焊接裝置的上、下振動系統的振動相位必須相反，上振動系統可以是無源的。采用頻率為27kHz的該類焊接裝置可以焊接6～10mm厚的鋁板、6mm厚的銅板和鋁板的焊接。目前可以實現6mm厚、100～400mm寬鋁板的對接。超聲波金屬焊接設備優點
超聲波金屬焊接設備優點：?1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。2）、焊接后導電性好，電阻系數極低或近乎零。3）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。4）、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。5）、焊接無火花，環保安全。超聲波金屬焊接適用產品：1）、鎳氫電池鎳氫電池鎳網與鎳片互熔與鎳片互熔。2）、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。3）、電線互熔，偏結成一條與多條互熔。4）、電線與名種電子元件、接點、連接器互熔。5）、名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。6）、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。7）、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。超聲波切割原理與特點
超聲波切割加工原理：采用超聲波技術進行切割加工時，通過超聲波振動部組(振子)所產生的振動(讓電能轉換成機械能)，經過HORN(焊頭)傳遞熱量，通過到花輪(刀具)旋轉擠壓，就能夠獲取超聲波加工所需要的效果。通過超聲波的作用使磨輪刀片在半徑方向上產生瞬間的伸縮式振動，就能在極短的時間內，使磨粒與加工物之間在高加速度狀態下反復進行碰撞。其結果是一邊使加工物表面產生微小的破碎層，一邊對其進行加工，因此能大幅度地降低磨輪刀片的加工負荷。另外，由于超聲波的振動，致使磨輪刀片與加工物之間產生間隙，從而大大改善了磨粒的冷卻效果，并且通過防止磨粒鈍化及氣孔堵塞等現象的發生，就能夠提高加工物的加工質量，并延長磨輪刀片的使用壽命。超聲波切割特點：超聲波切割具有切口光滑、牢靠，切邊準確，不會變形，不翹邊、起毛、抽絲、皺折等優點?？杀苊獾摹凹す馇懈顧C”存在的切邊粗糙、焦邊、起球等缺點，但是超聲波切割機在自動化方面目前比激光切割機要困難，因此目前激光切割的效率要比超聲波切割的高。超聲波食品切割機的介紹
超聲波食品切割機的介紹經過多年的發展，超聲波食品切割機目前在各大食品行業均有著廣泛的應用，并取得了良好的效果。超聲波食品切割機可以切割的食品主要有：三明治蛋糕、夾心蛋糕、面包、瑞士卷、棗糕、奶油蛋糕、慕斯蛋糕、披薩、沙琪瑪、巧克力、曲奇、奶酪、各類糖果等。超聲波食品切割機使用高頻率波的振動來快速處理食品，消除了傳統切割刀片連續清洗造成的停機時間。超聲波食品切割機提供了一個新型途徑來切塊、切片、自動轉向處理各種不同食品，使得生產流程化，廢品小和維護成本低。超聲波食品切割機是利用超聲波能量產生的每秒20000次的高頻振動在刀片和食品之間建立一個幾乎沒有摩擦的表面，所以杜絕了粘刀和擠壓等問題。超聲波食品切割機的優點1.超聲波食品切割機不粘刀，切口平滑整齊，不會變形焦糊2.使用超聲波技術，減少切割時食品產生的碎片，因而減少停機清潔時間，提高生產效率3.食品連續切割，在切割過程中，食品無需停止4.超聲波食品切割機進口*鈦合金刀片，持久耐用5.切割易碎，有粘性，分層食品的理想選擇6.超聲波食品切割機能使用在現有的食品加工與包裝設備上超聲波切割機的介紹
超聲波切割機的介紹超聲波切割機采用超聲波技術進行切割加工時，通過超聲波振動部組（振子）所產生的振動（讓電能轉換成機械能），經過HORN（焊頭）傳遞熱量，通過到花輪（刀具）旋轉擠壓，就能夠獲取超聲波加工所需要的效果。超聲波切割機的工作原理超聲波切割機利用超聲波的能量，將被切割材料的局部加熱熔化，從而達到切割材料的目的。超聲波切割機的與傳統切割刀的區別超聲波切割機是利用波能量進行切割加工的設備，較大的特點是不用傳統的刃口。傳統的切割利用帶有鋒利刃口的刀具，壓向被切割材料。壓力集中在刃口處，壓強非常大，超過了被切割材料的剪切強度，材料的分子結合被拉開而切割開的。由于材料是被強大的壓強硬性拉開的，所以切割刀具刃口就應該非常鋒利，材料本身還要承受比較大的壓力。對軟性、有彈性的材料切割效果不好，對粘性材料困難更大過防止磨粒鈍化及氣孔堵塞等現象的發生，就能夠提高加工物的加工質量，并延長磨輪刀片的使用壽命。超聲波檢測優點
超聲波檢測（Ultrasonic Testing）縮寫為UT，也叫超聲檢測，是利用超聲波技術進行檢測工作的，是五種常規無損檢測方法的一種。超聲檢測（UT）是指利用超聲波對金屬構件內部缺陷進行檢查的一種無損檢測方法。用發射探頭向構件表面通過耦合劑發射超聲波，超聲波在構件內部傳播時遇到不同界面將有不同的反射信號（回波）。利用不同反射信號傳遞到探頭的時間差，可以檢查到構件內部的缺陷。超聲波檢測優點：1、適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測2、缺陷定位較準確3、對面積型缺陷的檢出率較高4、靈敏度高，可檢件內部尺寸很小的缺陷5、對人體及環境無害6、不破壞樣品
